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名称 | 绿碳化硅磨料 | 陶瓷磨料 | 氧化铝磨料 | 白刚玉磨料 | 铬刚玉磨料 | 树脂磨料 | 高频词磨料 | ||
磨料 | GC | A | V | Al₂O₃ | WA | PA | H | P | N |
结合剂 | V | V | V | V | V | V | V | B | V |
硬度 | S.T.Y | S.T.Y | S.T.Y | S.T.Y | S.T.Y | S.T.Y | S.T.Y | S.T.Y | S.T.Y |
粒度 | 80#-320# | 80#-320# | 240#-320# | 240#-320# | 80#-320# | 80#-320# | 1250#-2400# | 120#-1500# | 128#-3800# |
精度 | 主要用途 | 粒度 | 材质 |
一般 | 去毛刺、飞边、氧化皮锈斑、粗抛 | 100#以上 | 棕刚玉 碳化硅 |
一般 | 去毛刺、氧化皮、倒锐角、中、粗抛 | 150#-63W | 陶瓷 白玉刚 |
较高 | 精磨、抛光、表面光饰 | w63以下 | 高铝瓷 高频瓷 |
高 | 软质金属及锌、铜、粗、中、精抛及表面光饰 | 树脂 | |
选择原则 | 1、精加工时选择粒度较细的磨料，粗加工时选择粒度较粗的磨料。 2、加工小件时磨料不宜过大，加工大件时磨料不宜过小。 3、磨料硬度根据加工效率与磨耗选择。 4、加工带孔、槽件时，磨料要比孔、槽大1.5倍，小磨料要比孔、槽小1/3。 5、磨料与工件比为2:1~5:1，粗加工超前，精加工超后。 | ||
